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プロジェクトによる推進活動 |
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●プロジェクトの結成
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■メンバーは現場責任者(部門長や係長)を中心とする。
■10人程度の動きやすいメンバー数とする。
■経営者にはできるだけ参画してもらう。
■ひとまとまりの現場を対象とする。
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●プロジェクトによる推進活動

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生産性向上プロジェクトのスケジュールの一例 |
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◆生産性向上プロジェクトのスケジュールの一例◆
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項目
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1ヶ月目
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2ヶ月目
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3ヶ月目
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4ヶ月目
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現状把握
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○
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工程分析
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○
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要因分析
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○
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対策立案
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○
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改善活動
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○
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○
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多能工化
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○
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工程分析(製造業の場合) |
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製造業の生産工程の現状把握として有効なのが、工程分析図を配置図に落とし込んでいく方法です。生産に伴うものの変化の経過を調べるのが工程分析で、変化の状況を工程と言う単位で分割し、一定の記号で表示すると共に加工条件などを記述します。これによって生産の状況を大まかにつかむことができます。
工程分析では、原料から製品に至るまでの過程を加工、検査、運搬、停滞に分け、それぞれの工程図記号を使用し簡素に表現します。材料から製品に至る一連の流れを記号によって分析することで問題点を抽出し、工程全体の改善設計を図ることができます。
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工程改善 |
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工程分析ができましたら、次に工程改善を行います。従来の工程改善では各工程それぞれを、いかに最適化できるかが問題とされてきましたが、その考え方では部分的な改善しか実現できず、ライン全体の作業効率向上に結びつかないこともあります。全体最適を実現するために非常に有効なのが、イスラエルのゴールドラット博士が創り上げたTOC(制約条件の理論)です。
いくら作業効率の良い優秀な工程も、ひとつの作業効率の悪い工程があると、それに引きずられてしまいます。TOCは、この「ネック(ボトルネック)」になっている工程を徹底的に改善し、ライン全体のスピードを均一にすることで、全体の効率を向上させていくのです。
最初にしなくてはいけないのは、ネックを見つけだすことです。この場合に限ったことではありませんが、現代では「目に見える管理」をしていくことが非常に重要です。たたきあげの熟練作業者であればあるほど、自分の勘に頼った管理をする傾向があります。熟練工の勘は非常に大切ですが、ある程度の規模以上の工場では、きちんと数値で管理をすることが不可欠です。
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